فهرست مطالب عنوان مطلب صفحه فصل اول: معرفی کارخانه برش و پرس ایران خودرو... ۶
فصل دوم: طراحی قالبهای پرس...
مقدمه...
برشکاری...
۱-۲-برشکاری...
۲-۲-۲- مناطق برش...
۳-۲-۲-نحوه دادن کلیرانس به سنبه وماتریس...
۴-۲-۲-کلیرانس زاویه ای...
۵-۲-۲- اضافه دور ریز...
۶-۲-۲-نیروی لازم برش...
۷-۲-۲- انرژی لازم برش...
۸-۲-۲- روشهای کم کردن نیروی لازم برش...
۹-۲-۲- نیروی لازم بیرون انداز...
۲-۲- اجزای قالب...
۳-۲- طراحی قالب...
۱-۳-۲- بدست آمدن قطعه میل راهنما...
۲-۳-۲-طراحی سنبه و پیچها...
۴-۲- روشهای ساخت قالب...
۵-۲- انواع قالبهای برش...
۶-۲- پارامترهای مؤثر در انتخاب قالب...
۷-۲-خمکاری...
۱-۷-۲- انواع عملیات و قالبهای خمکاری...
۲-۷-۲-نیروی لازم خمکاری...
۳-۷-۲-نیروی بالشتک فشاری...
۸-۲- کشش عمیق...
۱-۸-۲- عیوب عملیات کشش عمیق...
۲-۸-۲-عیوب ورق بعد از عملیات کشش عمیق...
۹-۲- متغیرهای کشش عمیق...
فصل سوم پرسها:...
۱-۳- پرسهای سنگی...
۴-۲-۳- محاسبه مشخصه های پرسهای سنگی...
۲-۲-۳- نیروی مجاز پرس سنگی...
۳-۲-۳-تناژ مجاز نامی حاصل از گشتی در موتور...
۴-۲-۳- تناژ مجاز نامی حاصل از قدرت کاری (توصین)...
۳-۳- پرسهای زانویی...
۴-۳-۳- نیروی رام و ظرفیت کاری...
۲-۳-۳- سرعت رام...
۴-۳- پرسهای پیچی...
۵-۳- پرسهای الکتروژن...
۶-۳- پرسهای هیدرولیک...
فصل چهارم طرز کار، انتخاب و تجهیزات کمکی پرسها...
۱-۴ طرز کار پرسها...
۲-۴ انتخاب پرسها...
۳-۴ نصب و نظارت قالب...
۴-۴-تجهیزات ایمنی روی پرسها...
۵-۴-سرویس و نگهداری پرسها وقالبها...
۶-۴-تنظیم و نگهداری قالبها...
فصل پنجم دقت پرسهای مکانیکی...
۱-۵-دقت در حالت بی باری...
۲-۵-دقت در حالت تحت بار...
فصل ششم: سیستمهای ایمنی در برابر اضافه بارپرسهای مکانیکی...
۱-۶ وسایل ایمنی برای پرسهای مکانیکی در محدوده کورس مورد استفاده...
۲-۶-وسایل ایمنی پرسهای مکانیکی درکل کورس...
مراجع...
معرفی:
شرکت آساک سنجش شرق در سال ۱۳۸۱ به شماره ثبت ۵۷۵ با انگیزه اشاعه فرهنگ استاندارد و پاسخگوئی به نیازهای واحدهای صنعتی – خدماتی و همچنین بازرگانان، با شاخه های فعالیتی گسترده از جمله کنترل کیفی کالاهای بازرگانی (سورویانس) ، ایجاد آزمایشگاه اکرودیته، برگزاری دوره های آموزشی و مشاوره در زمینه استانداردهای ملی و بین المللی در استان خراسان تاسیس گردید. شاخه های فعالیتی شرکت به ترتیب بدین شرح خواهد بود
فهرست مطالب
شیر ۱۰
ترکیبات شیر ۱۰
عوامل موثر در ترکیبات شیر ۱۰
نژاد ۱۱
فصل ۱۱
سن ۱۱
نسبت ویت ۱۱
حالت قلیایی و اسیدی ۱۲
شیر معمولی و غیر مرضی ۱۲
استاندارد شیر ۱۳
شیر حرارت ندیده ۱۳
شیر پاستوریزه ۱۳
شیر استرلیزه ۱۳
شیر استرلیزه UHT ۱۳
روش آزمون ۱۴
تعیین مقدار چربی شیر ۱۴
تعیین اسیدیته شیر ۱۴
تعیین درصد ماده خشک ۱۵
تعیین دانسیته شیر ۱۵
جستجوی تقلبات در شیر ۱۶
پنیر ۱۷
تعیین مقدار چربی پنیر ۱۹
تعیین اسیدیته پنیر ۱۹
تعیین مقدار Ph پنیر ۲۰
تعیین درصد ماده خشک ۲۰
تعیین نمک پنیر ۲۱
تعیین پروتئین پنیر ۲۲
خامه ۲۳
استاندارد خامه پاستوریزه در ایران ۲۴
تعیین مقدار اسیدیته خامه ۲۴
تعیین مقدار چربی خامه ۲۴
کره ۲۵
استاندارد کره پاستوریزه ۲۶
ویژگی های عمومی ۲۶
ویژگی های شیمیایی ۲۶
تعیین اسیدیته کره ۲۷
تعیین رطوبت کره ۲۷
تعیین مواد باقیمانده شیر ۲۸
تعیین درصد نمک کره ۲۹
تععین چربی کره ۲۹
دوغ ۲۹
تعیین مقدار چربی دوغ ۲۹
تعیین مقدار اسیدیته دوغ ۳۰
تعیین ماده خشک دوغ ۳۰
تعین میزان نکم دوغ ۳۱
ماست ۳۱
تعیین اسیدتیه ۳۱
تعیین PH ماست ۳۱
تعیین درصد چربی ۳۲
تعیین ماده خشک ۳۲
دسته: فنی و مهندسی
حجم فایل: 14869 کیلوبایت
تعداد صفحه: 34
فهرست
عنوان صفحه
مقدمه 4
1- آب 5
1-1- مسیرگشایی 5
1-2- حفاری با بیل مکانیکی، پیکور، ترینچر 6
1-3- رگلاژ وخاکریزی سرند زیر لوله 7
1-4- ریسه کردن لوله در کنار کانال 7
1-5- جوشکاری لوله پلیاتیلنی 8
1-6- لوله گذاری ونصب انشعاب 8
1-7- سرند روی لوله 9
1-8- آبگیری وتست 9
1-9- حوضچههای ویفری 11
1-10- بک فیل 11
2- ابنیه (حوضچههای کنترل دبی و فشار، تخلیه آب، تخلیه هوا 12
2-1- مختصات و حفاری محل حوضچه ها 12
2-2- رگلاژ و بتن مگر 13
2-3- آرماتوربندی فونداسیون 13
تر استاپ 13
2-5- قالب بندی و بتن ریزی فونداسیون 14
2-6- آرماتور بندی دیواره 15
2-7- قالب بندی دیواره و نصب لولههای فولادی دیواره 15
2-8- بتن ریزی دیواره 16
2-9- عایق کاری و اندود قیر 16
2-10-اجرای مکانیکال 16
2-11- نصب لوله های ورودی و خروجی 17
2-12- عایق کاری و رنگ آمیزی لولههای فولادی 18
2-13- بک فیل اطراف حوضچه ها 18
2-14- دال بتنی حوضچه ها (top slab) 18
2-15- تست نهایی و بهره برداری 19
2-16- دستگاه نظارت 19
.
مقدمه
در این مبحث به نحوه اجرای لوله گذاری آبیاری تحت فشار از نوع پلی اتیلن میپردازیم که بطور چشمگیر در اقصی نقاط میهنمان اجرا میشود.
در شهرستان اردبیل این مقوله شامل سد یامچی میگردد که آب آن از طریق کانال برای مزارع اطراف هدایت گردیده و برای نقاط بالادست کانال از طریق ایستگاههای پمپاژ هدایت میگردد و بصورت آبیاری تحت فشار (باران مصنوعی) مورد بهره برداری قرار میگیرد. این ایستگاهها در طول مسیر کانال در 9 محل مختلف قرار دارند که به نامهای P6، P8، P10، .P22 می باشند. بطور میانگین ظرفیت هر یک از ایستگاهها در هر ثانیه بالغ بر 200 لیتر آب به ارتفاع 93متر میباشد که زمینی به مساحت 150هکتار زیر کشت را پوشش میدهد.
سال چهارم عمران - آب
1- آب
برای آبیاری تحت فشار عملیات فنی و مهندسی دقیق نیاز میباشد زیرا آب سیال بوده و انتقال آن به سادگی میسر نمیباشد مهندسان عمران آب در صدد بهرهبرداری و انتقال بهینه آن میباشند تا علاوه بر جلوگیری از اتلاف و هدر رفت آب که مایع حیات میباشد در اسرع وقت و با سرعت بیشتری در دسترس مصرف کننده قرارگیرد.
انتقال آب بصورت تحت فشار به موارد ذیل بستگی دارد:
1- سایز لوله های مصرفی در طول مسیر
2- تعداد اتصالات استفاده شده در طول مسیر
3- دبی آب (جریان عبوری آب)
4- انحراف مسیر
5- اختلاف ارتفاع
6- جنس و نوع لوله مصرفی ومصالح
7- فشار ایستگاههای پمپاژ
8- و...
که توسط مهندسان مشاور محاسبه و طراحی میگردد در این مباحث فقط به نحوه اجرای صحیح لوله گذاری در کانال میپردازیم.
قیمت: 15,000 تومان
ایران کشوری غنی از منابع هیدروکربنی است و سازندهای عظیمی از نفت و گاز در آن موجود است که پس از گذشت سالیان زیاد هنوز در حال بهربرداری هستند. آغاجاری یک سازند غنی از منابع نفتی است که به مدت ۷۰ سال روزانه نزدیک به ۸۰ هزار بشکه (هر بشکه ۱۵۹ لیتر) از این مخزن برداشت میشود. طرح تزریق گاز فازهای ۶، ۷ و ۸ میدان پارس جنوبی به میدان نفتی آغاجاری در خردادماه سالی که گذشت، افتتاح شد. با افتتاح این طرح برداشت نفت از مخازن ۷۰ ساله این میدان دو میلیارد بشکه افزایش مییابد. این طرح در قالب جمعآوری و تزریق گاز به میدان نفتی آغاجاری در ۹۰ کیلومتری جنوبشرقی اهواز از دیماه سال ۱۳۸۰ آغاز شد و در شهریور سال ۱۳۸۸ به اتمام رسید. در بیان ویژگی این طرح باید گفت که طرح تزریق گاز آغاجاری به دلیل تاثیری که بر استفاده بهینه از ذخایر این میدان دارد، مصداق بارز و برجسته اصلاح الگوی مصرف است. میزان نفت اولیه مخزن حدود ۲۸ میلیارد مترمکعب است و با تکمیل این طرح تولید آن به ۳۰۰ هزار بشکه در روز خواهد رسید که این به معنای آن است که میزان برداشت از نفت در میدان آغاجاری، دو میلیارد بشکه افزایش خواهد یافت. طرح تزریق گاز آغاجاری متشکل از ۱۲ واحد بهرهبرداری، ۱۷ ایستگاه تقویت فشار و تزریق گاز، ۸ کارخانه گاز و گاز مایع، ۳ واحد نمکزدایی، ۳ تلمبهخانه، ۲ پالایشگاه گاز و گاز مایع و ۶ مورد تاسیسات آبرسانی است. این طرح به واسطه تعاملات نزدیک میان شرکت «متن» و شرکت بهرهبرداری نفت و گاز آغاجاری که یکی از ۵ شرکت بهرهبرداری تابع مناطق نفتخیز جنوب است، به اجرا درآمده است. شایان ذکر است که این طرح یکی از بزرگترین طرحهای تزریق گاز خاورمیانه نام گرفته که علاوه بر افزایش تولید کنونی تا سقف ۳۰۰ هزار بشکه در روز، از کاهش تولید میدان نیز جلوگیری میکند.
فهرست مطالب
چکیده ۶
مقدمه ۷
روش مطالعه ۸
یاقته ها: ۹
فرم نمونه برداری از غبار سیلیس ۱۶
تفسیر نتایج: ۱۸
توصیه های کلی ۱۸
۸ – ضمایم ۱۹
پیشگیری از تولید گرد و غبار ۲۶
نوار نقاله ۲۶
دیواره گذاری کانویر ۲۷
ظرفیت نوار نقاله ۲۸
گزارش اندازه گیری صدا ۲۹
چکیده ۲۹
زمینه ۲۹
روش مطالعه ۳۰
یافته ها: ۳۰
فرم اندازه گیری صدا قسمت سنگ شکن ۳۰
فرم اندازه گیری صدا در سالن اسپری بالمیل ۳۱
فرم اندازه گیری صدا در سالن لعاب سازی ۳۲
فرم اندازه گیری صدا در سالن پرس ۳۳
فرم اندازه گیری صدا خط لعاب ۳۴
فرم اندازه گیری صدا خط شماتیک ۳۵
فرم اندازه گیری صدا در بسته بندی ۳۶
فرم اندازه گیری صدا در کوره ۳۷
فرم اندازه گیری صدا در اتاق برق ۳۸
نتیجه گیری و تفسیر نتایج ۴۰
توصیه های کلی ۴۰
گزارش اندازه گیری روشنایی ۴۱
چکیده: ۴۲
زمینه ۴۲
روش مطالعه ۴۳
نتیجه گیری ۴۳
پیشنهاد ۴۵
گزارش اندازه گیری استرس گرمایی ۴۶
چکیده ۴۶
زمینه ۴۶
روش مطالعه ۴۷
فرم ارزیابی محیط های گرم توسط شاخص WBGTدر سالن کوره کاشی ستاره ۴۷
گزارش اندازه گیری ارتعاش ۵۰
چکیده ۵۰