پروژه کارخانه صنعتی پیروزی…

مقدمه

در دنیای امروز مسأله تولیدات و خدمات مسأله عمده ای است که هیچ جامعه ای خود را بر کنار از آن نمی بیند. جوامع مختلف هر کدام با مسأله ارایه خدمات و تولیدات برای بقای خود در گیرند و تلاش آن ها بر آن است که با توجه به شرایط و امکانات موجود، خدمات و تولیدات را در حد مطلوب فراهم آورند. خدمات اداری و بانکی، خدمات رفاهی و درمانی، خدمات آموزشی و فرهنگی، تولید مواد غذایی، تولید محصولات کشاورزی .. جزیی از سیاهه بی انتهای خدمات و تولیدات در جوامع امروزی است. بدین ترتیب به سادگی می توان دریافت که مدیریتبرای ارایه این خدمات و تولیدات از ضرورت های هر جامعه ای به شمار می آید. «مدیریت عملیات» مدیریت ارایه خدمات و تولیدات است و هدف آن هماهنگ کردن کوشش ها و تلاش ها و به کارگیری منابع و امکانات برای ارایه و حصول خدمات و تولیدات به بهترین وجه ممکن می باشد. کوشش در این است که از منابع موجود نهایت استفاده مطلوب به عمل آید و از اتلاف و اسراف منابع و امکانات پرهیز شود. «مدیریت عملیات» عنوان کلی است که هم مدیر تولید در یک مؤسسه تولید و هم مدیر خدماتی در یک سازمان خدماتی را در بر می گیرد، چه هر دوی این مدیران «عملیاتی» را برای وصول به هدف سازمان هایشان که ارایه تولیدات و خدمات است، انجام می دهند و هر دو صرف نظر از نوع خدمات یا محصولشان «مدیر عملیاتی» می باشند. «کوستاس اِن در ویتسیوتیس» تفاوت بین ارایه خدمات و محصول را براساس چندین نکته بیان کرده است. از جمله اینکه، ارایه خدمات می تواند برای برآورد نیازهای بشر و به منظور دستیابی به مقاصد بخصوصی مثل بهداشت، محافظت و. صورت گیرد؛ لذا ارایه آن ها یا برای حفظ شرایط مناسب زندگی (تعمیرات، نگهداری، بهداشت و.) است و یا برای فراهم کردن سایر نیازهای جامعه بشری مثل تفریحات، مساجد، حمل و نقل شهری و مانند آن می تواند باشد.

فهرست

مقدمه

فصل اول سیستم

سیستم

ویژگی های سیستم

محیط سیستم

انواع سیستم

شمای سیستم

آرایش درونی سیستم

سیستم کارخانه پیروزی

فصل دوم طرح ریزی و مدیریت کارخانه

2-1- روش کلی برنامه ریزی و جایابی کارخانه

2-2- استقرار کارخانه ها و ساختمان های صنعتی

2-3- طراحی ساختمان و ساخت آن

2-4- مسایل خدماتی کارکنان

2-5- طرح ریزی شرایط کاری

2-6- هزینه

2-7- انرژی

2-8- انواع فرآیندهای تولیدی

2-9- تعیین ظرفیت تولیدی

2-10- تجزیه و تحلیل رابطه فعالیت ها

2-11- شمای کارخانه پیروزی

فصل سوم مواد و محصولات

3-1- موجودی

3-2- دوره (سیکل) محصول

3-3- برگشت مجدد در طراحی فرآیند تولیدی

3-4- مواد و فرآیندها

3-5- طبقه بندی کردن مواد

فصل چهارم خرید

4-1-خرید

4-2- انواع قیمت و حمل کالای خریداری شده

4-3- مزایده و مناقصه

4-4- مدیر تدارکات

فصل پنجم انبار

5-1- انبار

5-2- سازمان انبار

5-3- روش های انبار کردن

5-4- انبار کردن محصولات

5-5- انبار تعمیرات و مواد اولیه

5-6- وظایف انباردار

5-7- منابع ورود کالا به انبار

5-8- معرفی برخی فرم ها

فصل ششم ایمنی

6-1- ایمنی

6-2- حوادث

6-3- ایمنی برق

6-4- حریق

7-4- انواع سم

فصل هفتم نظام های کاری

7-1- سیستم های نوبت کاری

7-2- جمعیت انسانی

7-3- استراحت

7-4- کار یکنواخت

فصل هشتم بسته بندی، بازرسی، حمل و نقل

8-1- بسته بندی

8-2- بازرسی

8-3- اساس آنالیز سیستماتیک حمل و نقل

خلاصه

فهرست منابع

پروژه کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و فشار ضعیف…

مقدمه

در اوایل دوران صنعت برق، سیستم های توزیع و تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف جزء نیروگاه بودند. طراحی آنها، اگر بتوان چنین نامید، تقریبا در تمام موارد به صورت تعجیلی و کاربردی انجام می گرفت. و امروزه با توجه به افزایش تقاضا و مصرف کننده هرکدام به صورت یک بخش جداگانه درآمده اند که با پیشرفت علم و تکنولوژی در تمام صنایع و بخش ها تابلوهای برق هم از این امر مستثناء نبوده اند.

با توجه به اینکه صنعت برق دنیا رو به الکترونیک نهاده است و تابلوهای مانند PLC جایگزین اغلب تابلوهای برق شده اند اما تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف با اندکی تغییرات نسبت به گذشته در حفاظت و ایمنی آنها، هنوز هم که مدت های زیادی از تولید برق در دنیا می گذرد در ورودی هر کارخانه بزرگ تولیدی، پوشاک، ریسندگی و بافندگی، صنایع داخلی و کشاورزی، مناطق مسکونی و شهرک ها . وجود دارد و بدلیل قدرت مورد استفاده کارخانه دیگر مراکز احتیاج به آن در ابتدا و انتهای خطوط تولید برق ضروری به نظر می رسد.

این طرح با توجه به افزایش روز افزون کارخانجات و مراکز صنعتی و شهرک ها و نیاز به تابلوهای فشار قوی و ضعیف تهیه شده است که امید است گامی در جهت کارآفرینی و خودکفایی ملت عزیزمان باشد.

مقدمه

فصل اول کلیات و سوابق

1-1) معرفی اجمالی پروژه

2-1) معرفی محصول

3-1) سوابق تولید

4-1) کاربرد و مصرف محصول

5-1) مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصول

6-1) بررسی نیاز جامعه و تحلیل عرضه و تقاضا

فصل دوم طراحی تولید

1-2) فرایند تولید

2-2) نمودار فرایند تولید

3-2) مواد اولیه و منابع تهیه آن

4-2) ابزار و ماشین آلات و منابع تهیه آن

5-2) برنامه زمانبندی اجرای پروژه

6-2) ظرفیت تولید

7-2) استقرار ماشین آلات و جریان مواد

8-2) جایایی و محل اجرای طرح

9-2) پلان سالن تولید

فصل سوم نیروی انسانی

1-3) نیروی انسانی مورد نیاز

2-3) شرح وظایف

3-3) حقوق و دستمزد

4-3) سازماندهی نیروی انسانی (چارت سازمانی)

فصل چهارم زمین و ساختمان

1-4) زمین مورد نیاز طرح

2-4) ساختمان واحد اداری

3-4) ساختمان واحد تولید و ساختمانهای پشتیبان

4-4) محوطه سازی و فضای سبز

5-4) هزینه های ساختمان سازی و محوطه سازی

6-4) پلان یا نقشه طرح

فصل پنجم انرژی و تاسیسات

1-5) انرژی برق

2-5) انرژی آب

3-5) انرژی سوخت

4-5) تاسیسات حرارتی

5-5) تاسیسات برودتی

6-5) وسایل ترابری

7-5) ارتباطات

8-5) سیستم اتفاء حریق

9-5) هزینه انرژی و تاسیسات

فصل ششم محاسبات مالی طرح

1-6) سرمایه کل و منابع تامین آن

2-6) سرمایه در گردش و برآورد آن

3-6) سرمایه ثابت و برآورد آن

4-6) برآورد هزینه های تولید سالیانه

5-6) هزینه های ثابت و متغیر تولید

6-6) محاسبه نقطه سر به سر تولید

7-6) محاسبه قیمت تمام شده محصول

8-6) محاسبه قیمت فروش

9-6) محاسبه سود ناخالص تولید

10-6) محاسبه سود خالص طرح

11-6) دوره برگشت سرمایه

12-6) توجیه اقتصادی طرح

منابع و ماخذ طرح

پروژه طریقه کشت هیدرو پونیک خیار…

• پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
• عنوان کامل: بررسی طریقۀ کشت هیدرو پونیک خیار
• دسته: کشاورزی
• فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات پروژه: 54
• جهت مشاهده فهرست مطالب این پروژه اینجا کلیک نمایید

مقدمه

کشت بدون خاک شامل انواعی از روشهای غیر متعارٿ کاشت گیاهان است. مانند کشت آبی و کشت در ماسه و کشت در سنگریزه و کشت هوایی و کشت داخل لوله و... کلمه هیدروپونیک برای اولین بار در آمریکا استفاده شد و مترادٿ با کشت بدون خاک است. ولی در آلمان و انگلیس کشت آب برای این روش نام گذاری می شود...

کشت بدون خاک شامل انواعی از روشهای غیر متعارٿ کاشت گیاهان است. مانند کشت آبی و کشت در ماسه و کشت در سنگریزه و کشت هوایی و کشت داخل لوله و... کلمه هیدروپونیک برای اولین بار در آمریکا استفاده شد و مترادف با کشت بدون خاک است. ولی در آلمان و انگلیس کشت آب برای این روش نام گذاری می شود.

روش کشت گیاهان بدون خاک از سالها قبل در فلسطین اشغالی استفاده می شده است در این منطقه به دلیل کمبود آب و خاک این روش جایگزین مناسبی برای زراعت روشهای متداول است.

در زیر انواعی از کشت های هیدروپونیک توضیح داده می شوند:

کشت آبی یا مایع: ریشه گیاه به طور مداوم در محلول غذایی قرار دارد و گیاه از قسمت طوقه (حد فاصل ریشه و ساقه) بیرون از مایع است و با پلاستیک و مقوا و... بالا نگه داشته شده است.

کشت درون لوله هم نوعی از کشت مایع است.

کشت در ماسه: ریشه گیاهان در داخل مواد جامدی که دارای قطر کوچکتر از 3 میلی متر باشند قرار دارد و این مواد مانند پلاستیک و پشم سنگ و یا هر ماده دیگری که آلی نباشد ممکن است.

کشت در سنگریزه: ریشه گیاهان در موادی که قطری بیشتر از 3 میلی متر دارند قرار گرفته مثل سنگ خارا و گدازه آتشفشانی و بازالت و هر ماده غیر آلی دیگر.

در این روش آبیاری به دو صورت آبیاری لوله ای (زیرزمینی) که مواد غذلیی در مخزنی بوده و به بستر رشد گیاه پمپ می شود و آبیاری سطحی که محلول غذایی رقیق در سطح محیط رشد توسط لوله سوراخداری پخش می شود (کود مایع به آب مصرٿی گیاه در هنگام آبیاری اضافه شده است)

کشت در هوا: در این روش ریشه گیاهان در محیطی قرار گرفته که به وسیله قطراتی آب که حاوی مواد غذایی لازم است اشباع شده است. این روش به تجهیزات پیشرٿته نیاز دارد.

کشت در ورمی کولیت: ریشه گیاه در ورمی کولیت که با موادی معدنی مخلوط شده است قرار دارد کشت در پشم سنگ: ریشه گیاه در داخل پشم سنگ و مواد معدنی که خصوصیاتی شبیه به پشم سنگ دارند قرار می گیرد.

کشت آبی: این کشت بیشتر برای گیاهان زینتی به کار می رود.

کشت در پلاستیک: ریشه در داخل کیسه های پلاستیکی قرار داشته و مواد اطراٿ ریشه هم شامل کمپوست یا پیت یا خاک اره و... می باشد.

• فرمت: zip
• حجم: 0.26 مگابایت
• شماره ثبت: 505

پروژه طراحی پمپ های سانتریفوژ…

• پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
• عنوان کامل: طراحی پمپ های سانتریفوژ
• دسته: فنی مهندسی
• فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات پروژه: 73
• فهرست مطالب: جهت مشاهده فهرست مطالب این پروژه اینجا کلیک نمایید

مقدمه

امروزه پمپ ها چه در زمینه کشاورزی و چه در زمینه صنعتی، یکی از ارقام بزرگ و پرمصرف دستگاههای صنعتی را تشکیل می دهند. هم اکنون شاید بیش از دستگاههای صنعتی به یکی از ده ها نوع پمپ که در بازار وجود دارند مجهز می باشند. کاربرد و موارد استفاده گوناگون پمپ ها باعث شده که دستگاههای یاد شده، پس از موتورها، در بالاترین درجه اهمیت قرار گیرند. پمپ های متنوعی که در ابعاد و اندازه های گوناگون طراحی و به بازار عرضه می شوند، کاربرد بسیار وسیعی دارند. از پمپ های چاه عمیق که در واقع رابطی بین منابع و ذخایر آب های زیرزمینی و کشتزارها و مزارع هستند گرفته تا انواع و اقسام پمپ هایی که در صنایع شیمیایی، کاغذ سازی و غیره و به کار می روند همه و همه دستگاههایی هستند که در صنایع مزبور نقش مهمی به آنان واگذار گردیده است.

بنا به علل فوق بحث طراحی و ساخت پمپ از اهمیت ویژه ای برخوردار است به طوریکه همواره ساخت پمپ های با راندمان بالا (سرعت، دبی، جنس و سایر خواص مناسب) مدنظر بوده است. اصولاً طراحی مکانیکی پمپ به دو بخش عمده تقسیم می شود.

الف) طراحی سازه ای یا اصطلاحاً «طراحی جامداتی» که بیشتر به مسئله شکل و جنس قطعات مختلف پمپ می پردازد.

ب) طراحی هیدرولیکی پمپ، که مبنای اصلی در این نوع طراحی وضعیت سیال تحت پمپاژ می باشد. در این طراحی به بررسی همچون توان، تلفات، راندمان، سرعت و دبی سیال در مقاطع مختلف، شکل پروفیل سیال در ورود و خروج شکل پروفیل پره ها و تعداد آنها کاویتاسیون، خوردگی و... پرداخته می شود.

یکی از گروههای پرمصرف پمپ ها، پمپ های سانتریفوژ (گریز از مرکز) می باشند که از زیر مجموعۀ پمپ های دینامیکی محسوب می شوند. اصول کار این پمپ ها براساس استفاده از نیروی گریز از مرکز پایه گذاری شده است.

در این پروژه بیشتر به مسئله «طراحی هیدرولیکی پمپ گریز» پرداخته می شود.

در فصل اول به تقسیم بندی انواع پمپ ها و معرفی هر کدام به طور خلاصه پرداخته شده است.

فصل دوم مشتمل بر تعاریف اصلی، بررسی اصول حاکم بر پمپ های سانتریفوژ و محاسبات پایه و اولیه مربوط به آنها می باشد.

در فصل سوم که قسمت اصلی پروژه را تشکیل می دهد به مسئله طراحی هیدرولیکی پمپ گریز از مرکز همراه با یک مثال عددی پرداخته شده است.

در نهایت در فصل چهارم مباحثی تکمیلی شامل نصب و راه اندازی، نگهداری و عیب یابی پمپ های گریز از مرکز آورده شده است.

• فرمت: zip
• حجم: 3.99 مگابایت
• شماره ثبت: 505

پروژه طراحی پمپ سانتریفوژ…

مقدمه

امروزه پمپ ها چه در زمینه کشاورزی و چه در زمینه صنعتی، یکی از ارقام بزرگ و پرمصرف دستگاههای صنعتی را تشکیل می دهند. هم اکنون شاید بیش از دستگاههای صنعتی به یکی از ده ها نوع پمپ که در بازار وجود دارند مجهز می باشند. کاربرد و موارد استفاده گوناگون پمپ ها باعث شده که دستگاههای یاد شده، پس از موتورها، در بالاترین درجه اهمیت قرار گیرند. پمپ های متنوعی که در ابعاد و اندازه های گوناگون طراحی و به بازار عرضه می شوند، کاربرد بسیار وسیعی دارند. از پمپ های چاه عمیق که در واقع رابطی بین منابع و ذخایر آب های زیرزمینی و کشتزارها و مزارع هستند گرفته تا انواع و اقسام پمپ هایی که در صنایع شیمی ایی، کاغذ سازی و غیره و به کار می روند همه و همه دستگاههایی هستند که در صنایع مزبور نقش مهمی به آنان واگذار گردیده است. بنا به علل فوق بحث طراحی و ساخت پمپ از اهمیت ویژه ای برخوردار است به طوریکه همواره ساخت پمپ های با راندمان بالا (سرعت، دبی، جنس و سایر خواص مناسب) مدنظر بوده است. اصولاً طراحی مکانیکی پمپ به دو بخش عمده تقسیم می شود.

الف) طراحی سازه ای یا اصطلاحاً «طراحی جامداتی» که بیشتر به مسئله شکل و جنس قطعات مختلف پمپ می پردازد.

ب) طراحی هیدرولیکی پمپ، که مبنای اصلی در این نوع طراحی وضعیت سیال تحت پمپاژ می باشد. در این طراحی به بررسی همچون توان، تلفات، راندمان، سرعت و دبی سیال در مقاطع مختلف، شکل پروفیل سیال در ورود و خروج شکل پروفیل پره ها و تعداد آنها کاویتاسیون، خوردگی و ... پرداخته می شود.

یکی از گروههای پرمصرف پمپ ها، پمپ های سانتریفوژ (گریز از مرکز) می باشند که از زیر مجموعه پمپ های دینامیکی محسوب می شوند. اصول کار این پمپ ها براساس استفاده از نیروی گریز از مرکز پایه گذاری شده است. در این پروژه بیشتر به مسئله «طراحی هیدرولیکی پمپ گریز» پرداخته می شود. در فصل اول به تقسیم بندی انواع پمپ ها و معرفی هر کدام به طور خلاصه پرداخته شده است. فصل دوم مشتمل بر تعاریف اصلی، بررسی اصول حاکم بر پمپ های سانتریفوژ و محاسبات پایه و اولیه مربوط به آنها می باشد. در فصل سوم که قسمت اصلی پروژه را تشکیل می دهد به مسئله طراحی هیدرولیکی پمپ گریز از مرکز همراه با یک مثال عددی پرداخته شده است. در نهایت در فصل چهارم مباحثی تکمیلی شامل نصب و راه اندازی، نگهداری و عیب یابی پمپ های گریز از مرکز آورده شده است.