دانلود گزارش کارآموزی رنگ کارخانه رنگ پودی سمند آرا
فهرست مطالب
فصل اول: آشنایی کلی با مکان کارآموزی
فصل دوم: ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز
رنگهای تولیدی مورد مصرف در صنایع نساجی
مواد اضافه شونده
مواد یکنواخت کننده:
مواد حمل کننده:
رزین ها:
روغن ها:
رنگ جهت یخچال و فریزر
رنگدانه ها و خواص فیزیکی آنها:
فصل سوم: آزمون آموخته ها، نتایج و پیشنهادات
چکیده
کلیه کتابهای راهنمای کمباینها دارای جداولی هستند که در آن نحوه انجام تنظیم های مقدماتی کمباین شرح داده شده است. این تنظیم ها فقط مربوط به شروع کار هستند. بسته به نوع گیاه و وضعیت زمین لازم است تنظیمات بیشتری انجام گیرد. کمتر کمپانی وجود دارد که فقط با تنظیمات اولیه به نحو رضایت بخشی کار کند. مگر این که وضعیت مزرعه خوب و کامل باشد. همه قسمتهای جدا کننده کمباینها به وسیله کارخانه سازنده آنها به نحوی طراحی شده اند. که بدون توجه به محصول برداشت شده در یک سرعت به خصوص کار کنند. هر کمباین دارای یک محور به خصوص به عنوان نقطه شروع کنترل سرعت کارکرد می باشد. در بعضی کمباینها محور استوانه کوبنده به عنوان نقطه شروع تنظیمات به کار می رود و در برخی دیگر سرعت محور انتقال یافته به عنوان نقطه شروع تنظیمات مورد استفاده قرار می گیرد. همیشه برای آگاه شدن از نحوه کنترل سرعت کارکرد به کتاب راهنمای استفاده از کمباین مراجعه می کنیم این تنظیمات پیشنهادی صرفا نقاط شروع توصیه شده اند و تنظیمهای نهایی باید با توجه به نوع محصول و شرایط مزرعه با دقت انجام می شود. در داخل گزارش کار به نحوه تنظیمات کمباین می پردازیم. که عبارتند از: تنظیمات هِد کمباین، واحد کوبنده و واحد جدایش که به تنظیم و نحوه تعیین تلفات در آنها می پردازیم.
فهرست
جهاد کشاورزی شهر ری
چکیده
فصل اول
کمباینها
کمباینها
انواع کمباین
کمباینهای زمینهای مسطح
کمباین اراضی شیبدار
کمباین کششی
کمباینهای خودرو
فصل دوم
تنظیمات کلی کمباین
تنظیمهای مقدماتی کمباین
سرعت مناسب کار
تنظیمات توصیه شده برای کمباین
کار در مزرعه و تنظیمات
عملکرد مناسب در مزرعه
قواعد کلی برای برداشت خوب با کمباین
کار و تنظیمات قسمت درو و خوراک دهنده
سرعت کمباین
ارتفاع درو
تنظیم شانه
موقعیت شانه در محصول ایستاده
وضعیت شانه در محصول خوابیده
تنظیمات مارپیچ انتقال دهنده
موقعیت مارپیچ نقاله
لخت کن مارپیچ نقاله
انگشتی های مارپیچ
تنظیمات مربوط به (پیک آپ) بلند کننده کمباین
الف- سرعت بلند کردن
تنظیمات مربوط به هد برداشت ذرت
موقعیت بلند کننده
سرعت حرکت کمباین
ارتفاع هِد کمباین
رئوس صفحات جمع کننده (نوکهای جمع کننده)
غلتک های ساقه
تیغه های پوست کن و سپرها
زنجیره های جمع کننده
صفحات رباینده (خوشه چین)
مارپیچ نقاله
فاصله ردیفها
تنظیمات مربوط به هد گیاهان ردیفی
سرعت رو به جلوی کمباین
سرعت نوار جمع کننده
ارتفاع برداشت
فاصله نوکهای جمع کننده
تنظیم های نقاله خوراک دهنده
تنظیم و عمل واحد کوبنده
قواعد کلی
عمل کوبیدن
(الف) کوبیدن بیش از حد
(ب) کوبیدن به اندازه
(ج) کوبیدن کمتر از اندازه
چگونه نحوه عمل کوبیدن را تشخیص دهیم
چگونه می توان اشکالات کوبیدن را برطرف کرد؟
کار و تنظمیات واحدهای بوجاری
تنظیم سرعت باد بزدن
تنظیم غربال کلش
تلفات دانه در قسمت بوجاری ممکن است به علت
تنظیم غربال دانه
تعیین تلفات دانه
منشاهای تلفات دانه
تلفات در سکوی درو
تلفات پیش از برداشت
تلفات هد ذرت
تلفات قسمت بلند کننده ردیفهای درو شده پیک آپ
تلفات در جدا کننده ها و غربال کاه پران
تلفات در کفشکهای تمیز کننده
تلفات دانه در کوبنده ها
تلفات ناشی از ریزش دانه از روزنه ها و منافذ
نحوه اندازه گیری تلفات دانه
نحوه تشخیص تلفات قبل از درو
چگونه می توان تلفات کمباین را تعیین کرد؟
نحوه تعیین تلفات سکوی دروی کمباین
نحوه تعیین تلفات دانه در کوبنده ها
تعیین تلفات کمباینهایی که دارای جدا کننده ای با عرض متفاوت هستند
نحوه تشخیص و برآورد مقدار تلفات جدا کننده و کفشک تمیز کننده
منابع و مآخذ
مقدمه:
در راستای تأمین بخشی از نیازهای انرژی کشور و جایگزینی و مصرف گاز طبیعی به عنوان انرژی پاک و ارزان و مناسب برای مصارف خانگی و صنعتی در استانهای هرمزگان و کرمان، شرکت پالایش گاز سرخون و قشم تأسیس و فعالیت های خود را در بخش تولید گاز طبیعی پالایش شده و مایعات گازی همراه از دو حوزه گازی سرخون و گورزین که به ترتیب در منطقه بندرعباس و جزیره قشم واقع شده اند، از سال ۱۳۷۵ آغاز نموده است. این پالایشگاه که در ۲۵ کیلومتری شما شرقی بندرعباس واقع شده و تاکنون دو فاز آن تکمیل و راه اندازی شده است، دارای ظرفیت تولید گاز طبیعی ۵/۱۸ میلیون مترمکعب استاندارد گاز و ۱۲۰۰۰ بشکه مایعات گازی تثبیت شده و ۹۰ تن گاز مایع در روز است.
مقدمه
فصل اول: سیستم
1-1 سیستم
1-2 ویژگی های سیستم
1-3 محیط سیستم
1-4 انواع سیستم
1-5 شمای سیستم
1-6 آرایش درونی سیستم
1-7 سیستم کارخانه پیروزی
فصل دوم: طرح ریزی و مدیریتکارخانه
21 روش کلی برنامه ریزی و جایابی کارخانه
22 استقرار کارخانه ها و ساختمان های صنعتی
23 طراحی ساختمان و ساخت آن
24 مسایل خدماتی کارکنان
25 طرح ریزی شرایط کاری
26 هزینه
27 انرژی
28 انواع فرآیندهای تولیدی
29 تعیین ظرفیت تولیدی
210 تجزیه و تحلیل رابطه فعالیت ها
211 شمای کارخانه پیروزی
فصل سوم: مواد و محصولات
3-1 موجودی
3-2 دوره (سیکل) محصول
3-3 برگشت مجدد در طراحی فرآیند تولیدی
3-4 مواد و فرآیندها 3-5- طبقه بندی کردن مواد
3-5 طبقه بندی کردن مواد
فصل چهارم: خرید
4-1 خرید
4-2 انواع قیمت و حمل کالای خریداری شده
4-3 مزایده و مناقصه
4-4 مدیر تدارکات
فصل پنجم: انبار
5-1 انبار
5-2 سازمان انبار
5-3 روش های انبار کردن
5-4 انبار کردن محصولات
5-5 انبار تعمیرات و مواد اولیه
5-6 وظایف انباردار
5-7 منابع ورود کالا به انبار
5-8 معرفی برخی فرم ها
فصل ششم: ایمنی
6-1 ایمنی
6-2 حوادث
6-3 ایمنی برق
6-4 حریق
7-4 انواع سم
فصل هفتم: نظام های کاری
7-1 سیستم های نوبت کاری
7-2 جمعیت انسانی
7-3 استراحت
7-4 کار یکنواخت
فصل هشتم: بسته بندی، بازرسی، حمل و نقل
8-1 بسته بندی
8-2 بازرسی
8-3 اساس آنالیز سیستماتیک حمل و نقل
خلاصه
فهرست منابع و مأخذ
مقدمه
ظهور کامپیوتر انقلابی در اجتماع امروزی پدید آورده است که برخی اهمیت آن را به مراتب بیش از انقلاب صنعتی که در قرن هیجدهم میلادی در اروپا آغاز گردیده می دانند زیرا اختراع ماشین بخار و سایر ماشینهایی به دست بشر ساخته شده و به وسیله او به خدمت گرفته شده اند جایگزین کار بدنی یا به عبارتی مکمل نیروی بازوان انسان شده اند، در حالی که کامپیوتر به مدد مغز انسان شتافته است. امروزه، کامپیوتر ها اعمالی را انجام می دهند که در گذشته فقط مغز از عهده انجام آنها بر می آمد. در اینکه مغز، به عنوان کنترل کننده و فرمانده کلیه حرکات انسان، دارای اهمیتی فوق العاده زیاد می باشد، هیچ شکی نیست و همین امر، یعنی متکامل بودن مغز است که انسان را اشرف مخلوقات کرده است.