مقدمه 1
موقعیت نیروگاه و شرح مختصری از مشخصات آن 3
مولد بخار (بویلر) 7
توربین 11
ژنراتور 13
پست فشار قوی 15
مشخصات سایر قسمت های نیروگاه 16
اصول کلی نیروگاه بخار 20
تغذیه مصرف داخلی نیروگاه 27
دیاگرام تک خطی 34
باطریها 44
طرح آتی و در دست اقدام در نیروگاه نکا 50
در ابتدای صنعت برق نیروگاههای کوچک دیزلی و سوختی پاسخگوی مصرف کنندگان بود، اما در حال حاضر دیگر به علت استفاده روزافزون از صنعت برق و رشد مصرف رفته رفته نیروگاههای دیزلی جای خود را به نیروگاههای بخار (سیکل ترکیبی) و آبی و انرژی هسته ای و غیره می دهند تا جائیکه امروزه تلاش براین است به جهت رعایت مسائل زیست محیطی و پاکیزگی حوزه های کاری استفاده بیشتر از انرژی هسته ای، از انرژی گرمایی زمین هم برای تولید انرژی الکتریکی استفاده شود. انرژی تولید شده که در بحث برق به صورت ولتاژ مطرح می شود، بسیار پایین است و برای انتقال این انرژی با تلفات کمتر لازم است این ولتاژ افزایش یابد. ولتاژ تولیدی نیروگاهها معمولا ۶/۶kv تا ۳۰kv می باشد. این ولتاژ در پستهای نیروگاهی به ولتاژهای انتقال (۶۳، ۱۳۲، ۲۳۰ و یا ۴۰۰ کیلو ولت) تبدیل می شود. بعد از انتقال برای مصرف بایستی این ولتاژها به مقدار ۲۰kv و ۴۰۰v کاهش یافته که این عمل توسط ترانسهای کاهنده انجام می گیرد. لذا به منظور تامین انرژی مورد نیاز مصرف کننده ها شبکه توزیع فشار متوسط و ضعیف در بخشهای مختلف صنعتی، کشاورزی، مسکونی و عمومی (تجاری) دارای شرایط و خصوصیات معینی می باشد.
فهرست
صفحه
مقدمه
۳
مشخصات نیروگاه سیکل ترکیبی شهید رجایی
۱۰
بویلر Boiler
اجزاء تشکیل دهنده بویلر
۲۰
Feed water heater
۲۰
Dearator
۲۳
Economizer
۲۵
Drum
۲۷
Down commer and evaprator
۳۲
Super heater
۳۵
Blow Down
۴۰
Diverter Damper
۴۱
توربین Turbine
فوندانسیون
۴۵
پوسته CASE
۴۷
روتور Rotor
۴۹
پره ها Blades
۵۱
کوپلینگ ها Couplings
۵۶
یاتاقان ها Bearings
۵۶
گلندهای توربین Turbine Glands
۵۸
کندانسور Condansor
اکسترکشن پمپ Extraction Booster Pump
۶۵
تصفیه آب خروجی از کندانسور Condansor Booster Pump
۶۸
Main ejector
۷۲
گلند کندانسور Gland condansor
۷۵
سیستم آب خنک کن Cooling
برج های خنک کن و مسیرهای آن Cooling and Cooling Tower
۸۷
پمپ های گردش آب در برج های خنک کن C. W. P
۹۱
مقدمه:
مصرف انرژی در دنیای امروز به طور سرسام آوری رو به افزایش است. بشر مترقی امروز، برای تولید آب آشامیدنی، برای تولید مواد غذایی و برای کلیه کارهای روزمره خود به استفاده از انرژی نیاز دارد و بدون آن زندگی او با مشکلات فراوانی روبرو خواهد بود.
فهرست مطالب
مقدمه
۱-تاریخچه نیروگاه رامین
۲-مدیریت وچارت سازمانی نیروگاه رامین
۳-تاسیسات وسوخت رسانی نیروگاه
۴-تجهیزات وقسمت های سیکل
۴-۱-بویلر
۴-۲-کندانسور
۴-۳-برج خنک کننده
۴-۴-توربین
۴-۵-بویلرراه انداز
۴-۶-دیراتور
۴-۷-فیدپمپ
۴-۸-پمپ کندانسیت
۴-۹-گرم کن
۴-۱۰-بوسترپمپ
۴-۱۱-اجکتورپمپ
۴-۱۲-اواپراتور
۵- سیستم های موجوددرهر واحد
۵-۱-سیستم آب گردشی
۵-۲-سیستم آب بندی توربین
۵-۳-سیستم روغن کاری اصلی توربین
۵-۴-سیستم آب خنک کن استاتور ژنراتور
۵-۵-سیستم گرم کردن پین وفلنج
۶-راه اندازی واحدهای نیروگاه
۶-۱-انواع راه اندازی
۶-۲-مراحل راه اندازی
۷-تجهیزات الکتریکی الکتریکی هرواحد
۷-۱-مشخصات نامی ژنراتور واحد
۷-۲-مشخصات نامی ترانس واحد
۷-۳-دیزل ژنراتور
۸-تجهیزات حفاظتی الکتریکی هرواحد
۸-۱-حفاظت دیفرانسیل طولی ژنراتور
۸-۲-حفاظت دیفرانسیل عرضی ژنراتور
۸-۳-حفاظت دیفرانسیل طولی ترانس واحد
۹- سیستم تحریک هرواحد
۹-۱-سیستم تحریک واحدهای۴و۳
۹-۲-سیستم تحریک واحدهای ۶و۵
۹-۳-حفاظت های موجود درسیستم تحریک
۹-۴-تشریح میکروکنترلرAVR سیستم تحریک
۱۰-آشنایی با انواع تست فشارقوی نیروگاه
۱۰-۱-تست پلاریته
۱۰-۲- تست مقاومت عایقی وتعیین مقدار مقاومت وtgδ
مقدمه:
بخشی از انرژی الکتریکی تولید شده توسط نیروگاهها در حدفاصل تولید تا مصرف به هدر می روند، همچنین مقدار قابل توجهی از این انرژی در داخل نیروگاهها صرف مصارف داخلی می شوند. طبق نظر برخی از کارشناسان این انرژی که صرف تاسیسات می شود جزو تلفات محسوب نمی شوند. همچنین در مورد ترانسفورماتورهایی که سیستم خنک کننده آنها و یا سیستم گردش روغن آنها توسط پمپ کار می کند این انرژی مصرف شده برای پمپها را جزو تلفات محاسبه نمی کنند. اما نظرات دیگری نیز در مورد تلفات وجود دارد و تلفات از دیدگاههای مختلف تعاریف متفاوتی دارد. در اینجا ابتدا تلفات را تعریف کرده و سپس عوامل موثر برایجاد تلفات را بیان می کنیم و در آخر راه حل های کاهش تلفات در خطوط فشار ضعیف را بررسی می کنیم.
فهرست مطالب
فصل اول: تلفات خطوط فشار ضعیف
مقدمه۲
تلفات۳
عوامل موثر بر تلفات۷
روشهای محاسبه تلفات ۱۶
یک کیلو وات تلفات چقدر از ظرفیت اسمی نیروگاه را هدر می دهد ۲۳
بهینه سازی و ساماندهی و کاهش تلفات شبکه۲۸
فصل دوم: راهکارهای مناسب جهت کاهش تلفات ۳۴
روش اول: خازن گذاری _ ۳۵
روش دوم: تجدید آرایش شبکه ۶۰
روش سوم: جبران ساز خازنی ۸۶
روش چهارم: اصلاح اتصالات ثابت ۱۰۶
نتیجه نهایی ۱۲۱
منابع و مآخذ ۱۲۲